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校園智能電子看板內(nèi)部渠道-電子看板-液晶生產(chǎn)看板-20201124新聞資訊-武漢天傲科技有限公司

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校園智能電子看板內(nèi)部渠道

編輯:admin  2020-11-24 09:56:28

       校園智能電子看板內(nèi)部渠道是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問(wèn)題或者人員或者財(cái)務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能,企業(yè)在對(duì)校園智能電子看板內(nèi)部渠道的需求過(guò)程中,不能完整的理解其含義,所定的需求往往是比較寬泛,沒(méi)有具體的深入到細(xì)節(jié),缺乏針對(duì)性,更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如,企業(yè)需求分析時(shí)往往會(huì)提出質(zhì)量追溯管理的需求,但很多企業(yè)停留在,需要提供追溯管理的需求,好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到,要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止??梢酝ㄟ^(guò)分析數(shù)據(jù),找到解決辦法,從而解決問(wèn)題,減少停機(jī)時(shí)間。通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)量產(chǎn)品,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率。在校園智能電子看板內(nèi)部渠道進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)既要按原來(lái)的手工管理模式進(jìn)行操作,同時(shí)又要按校園智能電子看板內(nèi)部渠道的管理模式進(jìn)行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會(huì)增加,特別是那些需要進(jìn)行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位,工作量會(huì)大大增加,企業(yè)管理需要采取相應(yīng)的對(duì)策。校園智能電子看板內(nèi)部渠道通過(guò)計(jì)劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度,實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理,在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。

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       六西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本,強(qiáng)調(diào)從組織整個(gè)經(jīng)營(yíng)的角度出發(fā),而不只是強(qiáng)調(diào)單一產(chǎn)品。服務(wù)或過(guò)程的質(zhì)量,強(qiáng)調(diào)組織要站在顧客的立場(chǎng)上考慮質(zhì)量問(wèn)題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量,以大大減少組織經(jīng)營(yíng)全領(lǐng)域的成本,提高組織的競(jìng)爭(zhēng)力。組織實(shí)施它的目的是消除無(wú)附加值活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,增強(qiáng)顧客滿意,從而增加利潤(rùn)。六西格瑪管理將組織的注意力同時(shí)集中在顧客和組織兩個(gè)方面,無(wú)疑會(huì)給組織帶來(lái)諸如顧客滿意度提高。市場(chǎng)占有率增加。缺陷率降低。成本降低。生產(chǎn)周期縮短。投資回報(bào)率提高等績(jī)效。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。

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       由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)??窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門(mén)之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過(guò)校園智能電子看板內(nèi)部渠道,可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策;防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送,其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用?!皼](méi)有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送?!边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí),則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于校園智能電子看板內(nèi)部渠道所表示的只是必要的量,因此通過(guò)校園智能電子看板內(nèi)部渠道的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。校園智能電子看板內(nèi)部渠道必須在實(shí)物上存放“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察校園智能電子看板內(nèi)部渠道,就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。相比過(guò)去工廠管理模式,現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率,特別是制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠其解決方案主要以校園智能電子看板內(nèi)部渠道來(lái)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過(guò)硬件和軟件技術(shù)的集成,結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段,幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平,提高生產(chǎn)效率,提升企業(yè)的效益和效能。

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       通常情況下我們說(shuō)一個(gè)企業(yè)推行精益不成功,不外乎說(shuō)沒(méi)有取得想象中的改善成果,流于做漂亮的報(bào)告,碰到阻力推進(jìn)不下去;或者說(shuō)取得一定的改善成果,但一段時(shí)間后反彈,成果沒(méi)有維持下來(lái);又或者說(shuō)改善成果雖然維持下來(lái)了,但是故步自封,沒(méi)有持續(xù)去挑戰(zhàn)自我推進(jìn)后續(xù)的改善等等情況。于是我們總是埋怨,為什么我們推行精益生產(chǎn)就是不成功呢?要怎么做才能達(dá)到預(yù)期效果呢?精益生產(chǎn)的目標(biāo)是盡善盡美,持續(xù)改善,企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開(kāi)展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化,而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國(guó)內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不應(yīng)該想著一勞永逸,而應(yīng)該把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。要相信:事事都有改善的空間,人人都有改善的能力。要提高產(chǎn)量,一種方法是讓工人變得更累,另一種方法是讓他輕松的同時(shí)提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者,而精益生產(chǎn)主張后者。要成功推行精益生產(chǎn),發(fā)動(dòng)一線員工自主改善的熱情是關(guān)鍵,讓員工思想從“要我干”變成“我要干”。

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       某家具企業(yè)因粉塵大,工人勞動(dòng)環(huán)境惡劣,故以降低粉塵為切入點(diǎn),試圖在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下提高生產(chǎn)效率。公司組織工人、設(shè)備技術(shù)人員以及專家在一起考察粉塵主要來(lái)自哪些環(huán)節(jié),如何回收粉塵。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的整潔帶給員工的是舒適,因此工人提改善提案的熱情很高。通過(guò)一些小的設(shè)備改造,4 個(gè)多月下來(lái),車(chē)間的粉塵問(wèn)題基本解決;工人的改善意識(shí)也大幅提高,有好幾百個(gè)提案都得到了實(shí)施。精益生產(chǎn)和精益管理是個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,不能一蹴而就。先由部門(mén)、車(chē)間或跨部門(mén)的負(fù)責(zé)人組成一個(gè)團(tuán)隊(duì),確定改善課題。把問(wèn)題拋出來(lái),根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù),立項(xiàng)寫(xiě)計(jì)劃,然后實(shí)施,檢查確認(rèn)效果如何,最后將有效的流程標(biāo)準(zhǔn)化。從改善提案做起,先改善一個(gè)工序、環(huán)節(jié)的問(wèn)題,再進(jìn)入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門(mén)的流程優(yōu)化。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展,21世紀(jì)的中國(guó)制造業(yè)正面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)在獲得極大發(fā)展空間的同時(shí),也承受著威脅和挑戰(zhàn)。產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期最終構(gòu)成企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力要素;生產(chǎn)制造作為產(chǎn)品的形成過(guò)程,尤其是車(chē)間的生產(chǎn)管理,是影響這些競(jìng)爭(zhēng)力要素的決定因素,是極成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容;而精益生產(chǎn)是降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的首要手段。

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      車(chē)間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為廠房布置和設(shè)備布置。廠房布置是對(duì)整個(gè)車(chē)間的廠房和各個(gè)組成部分,按照它們?cè)谏a(chǎn)中和生活中所起的作用進(jìn)行合理的平面布置和安排;設(shè)備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素,把各種工藝設(shè)備在一定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行排列。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置,包括:生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮。合理安排,節(jié)約基建工程量,并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。設(shè)備布置就是把車(chē)間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位,除了主機(jī)設(shè)備外,還包括附屬設(shè)備,工藝管道,檢修設(shè)備。主要設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對(duì)定位,設(shè)備與設(shè)備之間也要相對(duì)定位,設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝和操作檢修的需要,同時(shí)也要考慮其它專業(yè)對(duì)布置的要求。 校園智能電子看板內(nèi)部渠道采用高分辨率液晶顯示屏,顯示內(nèi)容豐富,色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進(jìn)行設(shè)計(jì),同時(shí)可通過(guò)以太網(wǎng)/無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)的所有校園智能電子看板內(nèi)部渠道進(jìn)行集中管理,并且將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器,管理人員在辦公室就可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度,返修率等數(shù)據(jù)。校園智能電子看板內(nèi)部渠道可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視管理。通過(guò)各種形式(如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等)把生產(chǎn)過(guò)程的情況在大屏上顯示,如生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、合格品率,正負(fù)差額、時(shí)間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要數(shù)據(jù),出現(xiàn)異常時(shí)能夠快速制定解決方案和實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。校園智能電子看板內(nèi)部渠道是目視化管理的一種表現(xiàn)形式,即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),目視管理依據(jù)人類(lèi)的生理特征,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺(jué)信號(hào),鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。


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