工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點

編輯：admin  2020-02-18 11:38:55

        工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標(biāo)識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計劃與進(jìn)度工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強大。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點打破了傳統(tǒng)工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點噴繪車貼固有的顯示模式，可以開發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

       工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機聯(lián)系起來，對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用，這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點*初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點在其他機械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點不僅能運用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)和信息，同時還能顯示企業(yè)或工廠的各項其他信息，例如設(shè)備信息、報告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個性化定制，一舉多得。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點可以通過網(wǎng)絡(luò)或無線終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨特的優(yōu)勢，工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。

      工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。

       實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預(yù)測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。

        工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現(xiàn)代化的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點實施過程中持續(xù)改善活動的不斷積累，會幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點實施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關(guān)鍵崗位和各車間出口、入口部署工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點的現(xiàn)場點客戶端，用來進(jìn)行現(xiàn)場操作。現(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

        企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是工業(yè)電子看板的優(yōu)缺點在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備、運輸追蹤和物料接收的流程?！肮I(yè)電子看板的優(yōu)缺點管理”是從精益生產(chǎn)中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

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