豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)

       通過豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，使得管理層能實時掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時間段設(shè)備運行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達(dá)到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過程。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間，管理員要在*一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進行重新裝配現(xiàn)象。

       總之，豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應(yīng)。

       同時實時記錄個站點的告警狀態(tài)，告警時間，處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設(shè)備開機率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運行狀況，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程移動辦公。通過人工或自動的方式，設(shè)置各工位的運行狀態(tài)，無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機，T3主機將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運算，將數(shù)據(jù)可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實時反饋到個生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實時發(fā)出聲光報警提醒，實時將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。

       豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的整個流程：對物料按照裝箱數(shù)多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)；而無線式豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn)。

        系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題，縮短問題處理時間，對異常問題進行統(tǒng)計分析，提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行情況，產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。物料豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)主要是對物料進行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應(yīng)。和操作豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)、質(zhì)量豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)*大的區(qū)別在于，操作豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)和質(zhì)量豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)盒的。

        “以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時，這時豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)被激活，這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關(guān)閉。

        可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)匯總表包括:豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)時長匯總餅圖、豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)柏拉圖、豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)后，豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。

        否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。而豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進行分析。

        豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的別名有：豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，無線/有線豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)暗燈按燈豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報警系統(tǒng)。在豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的實際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)，由于豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)本身功能方面的局限性，也由于IT技術(shù)發(fā)展階段的局限性豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)并沒有很好地實現(xiàn)對供應(yīng)鏈下游的管理的客戶多樣性豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)并沒有給出良好的解決辦法。

        為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。據(jù)了解，目前豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過豐田工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

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