電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)

編輯：admin  2020-02-17 07:47:33

        管理層在電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置。品保部門主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是目前工廠和企業(yè)進(jìn)行管理時(shí)常用的一種管理形式，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)通常會(huì)懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時(shí)獲取生產(chǎn)、任務(wù)的相關(guān)信息，是一種先進(jìn)的可視化管理方式。車間管理看板由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)有哪些。

       電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)不僅能運(yùn)用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和信息，同時(shí)還能顯示企業(yè)或工廠的各項(xiàng)其他信息，例如設(shè)備信息、報(bào)告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)可以通過網(wǎng)絡(luò)或無線終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。所謂電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過程。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

      電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在*一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對(duì)企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤(rùn)的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力，才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。實(shí)施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦⒀杆?，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

       電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)又被稱為生產(chǎn)管理，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)為能夠通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。它是一個(gè)常駐工廠層的信息，處在企業(yè)的管理層的計(jì)劃和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時(shí)給予解決，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)實(shí)施過程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個(gè)關(guān)鍵崗位和各車間出口、入口部署電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)客戶端，用來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作?，F(xiàn)場(chǎng)客戶端可以是以工控機(jī)的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

        對(duì)于不同的生產(chǎn)部門，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)具有不同的價(jià)值。管理層在電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。在分析了電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的性能。經(jīng)過對(duì)比分析，我們得出了電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的優(yōu)勢(shì)所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢和管控功能。

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