深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板

編輯：admin  2020-10-10 11:34:58

       設(shè)備維護(hù)部門可以及時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置。品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板*初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題。

       制造過多或過早的浪費(fèi)是指生產(chǎn)超額完成任務(wù)，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運(yùn)輸和利息支出等等。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不斷地進(jìn)行生產(chǎn)，這就增加了在制品，使得在制品的生產(chǎn)周期變長、空間變大，同時也增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失”的觀點(diǎn)是不正確的，實(shí)際上，這只是提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，企業(yè)并不能得到什么好處。把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產(chǎn)周期變長，會使現(xiàn)場工作空間變大，這就會不知不覺地吞蝕企業(yè)的利潤。產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，使先進(jìn)先出變得困難。

       很多企業(yè)內(nèi)部確實(shí)存在一個敏捷團(tuán)隊(duì)分處多地的情況，要解決跨地域的工作協(xié)同，深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板會成為一個得力助手，打破這種空間上的限制。如果是跨國跨時區(qū)的團(tuán)隊(duì)，甚至可以突破時間上的制約。深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板已經(jīng)將數(shù)據(jù)電子化，在后期的統(tǒng)計(jì)，使用方面比較方便快捷，尤其是那種規(guī)模比較大，時間比較久的項(xiàng)目，在*終復(fù)盤時可以精準(zhǔn)完整的調(diào)用這些數(shù)據(jù)。在使用深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板時，可以通過切換圖表來顯示不同維度的數(shù)據(jù)，而且它能夠自動產(chǎn)生一些統(tǒng)計(jì)類的數(shù)據(jù)，以便隨時抓取應(yīng)用。正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時，管理的復(fù)雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板的發(fā)展。

       精益生產(chǎn)是在總結(jié)流水線生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式而創(chuàng)立的生產(chǎn)理論，它將生產(chǎn)理論簡化到了新的理論高度，總結(jié)出了精益五原則，對精益生產(chǎn)的推廣起到了重要作用，越簡單有效的方法越容易普及。精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)還是增加產(chǎn)出速度，同時也兼顧降低成本。精益生產(chǎn)以以價值流分析作為工具，跟蹤價值的產(chǎn)生過程，刪除不必要的環(huán)節(jié)，從而縮短生產(chǎn)周期并降低成本。精益生產(chǎn)以空間或者庫存作為緩沖，來防止工序的過量生產(chǎn)，從而保證系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。

       均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實(shí)現(xiàn)一個生產(chǎn)流。? ? 節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費(fèi)的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。? ? 后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費(fèi)。解決方法：實(shí)行看板管理、活用看板的搬運(yùn)、縮短更換作業(yè)程序的時間。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。

      在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動作﹑機(jī)器準(zhǔn)備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)；同時，在準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用?？筛鶕?jù)本部門的具體情況，實(shí)施不同內(nèi)容的深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

     以上就是"深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板"的全部內(nèi)容，如果需要了解更多深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板相關(guān)信息，請?jiān)L問其它頁面或直接與我們聯(lián)系。

新聞關(guān)鍵詞：深圳質(zhì)量指標(biāo)液晶電子看板   電子看板    智能智造

本文章出自武漢天傲科技有限公司官方網(wǎng)站，若需轉(zhuǎn)載，請注明出處！

上一篇文章>>