深圳質(zhì)量指標液晶電子看板

編輯：admin  2020-10-10 11:34:58

       設備維護部門可以及時掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)深圳質(zhì)量指標液晶電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。深圳質(zhì)量指標液晶電子看板*初是應用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，深圳質(zhì)量指標液晶電子看板在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題。

       制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)超額完成任務，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不斷地進行生產(chǎn)，這就增加了在制品，使得在制品的生產(chǎn)周期變長、空間變大，同時也增加了搬運、堆積的浪費。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失”的觀點是不正確的，實際上，這只是提早用掉了材料費、人工費而已，企業(yè)并不能得到什么好處。把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產(chǎn)周期變長，會使現(xiàn)場工作空間變大，這就會不知不覺地吞蝕企業(yè)的利潤。產(chǎn)生搬運、堆積浪費，使先進先出變得困難。

       很多企業(yè)內(nèi)部確實存在一個敏捷團隊分處多地的情況，要解決跨地域的工作協(xié)同，深圳質(zhì)量指標液晶電子看板會成為一個得力助手，打破這種空間上的限制。如果是跨國跨時區(qū)的團隊，甚至可以突破時間上的制約。深圳質(zhì)量指標液晶電子看板已經(jīng)將數(shù)據(jù)電子化，在后期的統(tǒng)計，使用方面比較方便快捷，尤其是那種規(guī)模比較大，時間比較久的項目，在*終復盤時可以精準完整的調(diào)用這些數(shù)據(jù)。在使用深圳質(zhì)量指標液晶電子看板時，可以通過切換圖表來顯示不同維度的數(shù)據(jù)，而且它能夠自動產(chǎn)生一些統(tǒng)計類的數(shù)據(jù)，以便隨時抓取應用。正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對細節(jié)管理要求較高，當產(chǎn)品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著深圳質(zhì)量指標液晶電子看板的發(fā)展。

       精益生產(chǎn)是在總結(jié)流水線生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式而創(chuàng)立的生產(chǎn)理論，它將生產(chǎn)理論簡化到了新的理論高度，總結(jié)出了精益五原則，對精益生產(chǎn)的推廣起到了重要作用，越簡單有效的方法越容易普及。精益生產(chǎn)的主要目標還是增加產(chǎn)出速度，同時也兼顧降低成本。精益生產(chǎn)以以價值流分析作為工具，跟蹤價值的產(chǎn)生過程，刪除不必要的環(huán)節(jié)，從而縮短生產(chǎn)周期并降低成本。精益生產(chǎn)以空間或者庫存作為緩沖，來防止工序的過量生產(chǎn)，從而保證系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。準時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。

       均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。? ? 節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標準化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。? ? 后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費。解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。

      在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在準時化生產(chǎn)方式（JIT）的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認為是由不良的管理所造成的。由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈斢诠ば蛑g、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過深圳質(zhì)量指標液晶電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。可根據(jù)本部門的具體情況，實施不同內(nèi)容的深圳質(zhì)量指標液晶電子看板，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

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