廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板

編輯：admin  2020-10-09 10:23:47

       廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板以液晶顯示器和液晶電視為主，形象美觀大方且成本低，管理快捷方便。作為廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板使用可以顯示當(dāng)天或當(dāng)班的計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)，還可以選用一個(gè)比較大的屏幕對(duì)每條生產(chǎn)線看板顯示的內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控。作為多媒體顯示方面可以讓更清晰的圖片幻燈視頻文件等等可以用于視頻播放，會(huì)議、文化宣傳及培訓(xùn)使用。廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板的應(yīng)用將有利于提高企業(yè)管理水平、提高工作效率、提高企業(yè)形象、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性等從而使企業(yè)獲得更大的利潤(rùn)空間?？梢詫?shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦服務(wù)器來(lái)控制5--30臺(tái)的廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板，如果采用組網(wǎng)管理方式可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)上百臺(tái)顯示屏的管理甚至更多。

       一方面，由于在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下勞動(dòng)分工過(guò)細(xì)，一線員工只管生產(chǎn)操作。而在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，就去找修理工；在需要質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，就去找檢驗(yàn)員；在需要更換模具時(shí)，就去找調(diào)整人員，等等。這些停機(jī)找人的等待都是浪費(fèi)。另一方面，由于工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，造成員工有時(shí)忙、有時(shí)閑。而在生產(chǎn)線上不同工種之間切換時(shí)，如果準(zhǔn)備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)使下道工序無(wú)事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在搬運(yùn)中那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。它造成了物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具占用的浪費(fèi)等不良后果，這就不僅增加了搬運(yùn)的費(fèi)用，還可能造成物品在搬運(yùn)中丟失或者損壞。目前，有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消除它了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來(lái)減少員工體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

       廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積；同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。對(duì)于極不規(guī)則的“插隊(duì)”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫(kù)存和采購(gòu)情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計(jì)劃地分批交貨，否則實(shí)施需求拉動(dòng)式生產(chǎn)就存在潛在的困難。

       例如，一家機(jī)械加工廠，供應(yīng)商把原材料鋼板送到廠，倉(cāng)庫(kù)管理員開(kāi)著叉車把鋼板運(yùn)進(jìn)原材料倉(cāng)庫(kù)，我們?nèi)绻麊?wèn)倉(cāng)庫(kù)管理員：“你的工作有價(jià)值嗎？”他一定會(huì)說(shuō)：“這還用問(wèn)，沒(méi)有價(jià)值，老板傻了，發(fā)著我工資，讓我做些無(wú)用的工作。”其實(shí)，鋼板搬運(yùn)到原材料倉(cāng)庫(kù)，以及從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到加工車間，都并沒(méi)有增加價(jià)值，這是一種典型的搬運(yùn)浪費(fèi)。而如果供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將足量的鋼材直接送到車間里，就會(huì)消除這種浪費(fèi)。不良浪費(fèi)是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時(shí)，企業(yè)就需要在時(shí)間、人力、物力上再投人，這就是浪費(fèi)，而由此所造成的相關(guān)損失也是浪費(fèi)。這類浪費(fèi)具體包括：?jiǎn)T工在工時(shí)上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價(jià)處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽(yù)下降的損失，等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般企業(yè)中純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，其他兩項(xiàng)作業(yè)占95%，可見(jiàn)作業(yè)人員動(dòng)作浪費(fèi)是很大的。動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在。這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了員工在時(shí)間和體力上的不必要的消耗。因此，認(rèn)識(shí)和排除動(dòng)作浪費(fèi)是提高生產(chǎn)效率和降低成本的有效途徑。

       庫(kù)存浪費(fèi)是指原料、在制品、成品等超過(guò)了制造過(guò)程中所需的最合適的量而造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品由于庫(kù)存過(guò)久，會(huì)產(chǎn)生銹蝕變質(zhì)。在加工或裝配之前，還要花上很多時(shí)間去修整。在制品和庫(kù)存物資需要員工清點(diǎn)、整理、整頓，這些都是無(wú)效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，但它時(shí)常隱藏在企業(yè)的每個(gè)角落之中。國(guó)內(nèi)不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為庫(kù)存是必要的，多一點(diǎn)儲(chǔ)存，多一點(diǎn)保險(xiǎn)。但同時(shí)又發(fā)現(xiàn)大量的資金積壓在原材料、在制品和成品儲(chǔ)存上。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，也會(huì)損失利息及管理費(fèi)用。用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存之中，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用之中的，而只有專門地列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它并努力解決。日本的精益生產(chǎn)專家認(rèn)為，“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接與消除庫(kù)存有關(guān)。由于庫(kù)存造成了無(wú)形損失，就會(huì)隱藏許多深層的問(wèn)題，如圖2-2所示。當(dāng)然，企業(yè)中的“問(wèn)題”也是“寶藏”問(wèn)題。如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，那么利潤(rùn)便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存的浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存量增多，員工缺勤，生產(chǎn)計(jì)劃不合理，效率低下以及因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果是不會(huì)馬上顯現(xiàn)出來(lái)的，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策，員工也就沒(méi)有管理的緊張感，這就阻礙了工作的改進(jìn)。

      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)是可以量化的，而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化就相對(duì)困難。而且，大家已經(jīng)司空見(jiàn)慣，即使上級(jí)要求，對(duì)工作也只是緊一陣，松一陣，容易形成反復(fù)。企業(yè)如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí)，管理活動(dòng)就很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展。我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到消除管理浪費(fèi)的艱巨性和長(zhǎng)期性。管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被暴露出來(lái)，則可能會(huì)出現(xiàn)幾何級(jí)數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。在沒(méi)有廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板的情況下，通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會(huì)產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問(wèn)題，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠廣州生產(chǎn)LCD液晶生產(chǎn)信息電子看板就能完全解決這些問(wèn)題，從而提高工作效率，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。

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