山東液晶電視管理電子看板

編輯：admin  2020-10-14 15:18:36

       生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時展現(xiàn)和查詢、?對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于山東液晶電視管理電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要山東液晶電視管理電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析，我們得出了山東液晶電視管理電子看板的優(yōu)勢所在。 工廠山東液晶電視管理電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。通過山東液晶電視管理電子看板能對車間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象，然后根據(jù)實(shí)際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，不僅節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。

       山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當(dāng)我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因?yàn)楦淖兞瞬庞猩嫦氯サ南Ｍ涂赡?。?dāng)我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。改善要立即實(shí)施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以最高的效率獲得改善預(yù)期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復(fù)問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點(diǎn)。

       它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，山東液晶電視管理電子看板不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現(xiàn)代化的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和少污染目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在山東液晶電視管理電子看板完成，因此山東液晶電視管理電子看板的信息集成至關(guān)重要，實(shí)施山東液晶電視管理電子看板的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進(jìn)度控制一直是企業(yè)應(yīng)用山東液晶電視管理電子看板的核心目的，不過隨著智能工廠技術(shù)的進(jìn)展，傳統(tǒng)的山東液晶電視管理電子看板已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息的山東液晶電視管理電子看板解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

       “三個臭皮匠，頂個諸葛亮?！备纳剖且粋€團(tuán)體活動，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。有一句著名的廣告語道“沒有最好，只有更好”。在生產(chǎn)過程中，我們需要隨時關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實(shí)現(xiàn)最大化。

       產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價值的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價值的。如對一般顧客，家樂福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團(tuán)體顧客。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

      事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因?yàn)樵诿總€工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺機(jī)器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時，這時山東液晶電視管理電子看板被激活，這時顯示看板會實(shí)時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報(bào)警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補(bǔ)上，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關(guān)閉。

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