andon系統(tǒng)集成方案

編輯：admin  2020-04-11 13:52:33

       當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。andon系統(tǒng)集成方案在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。

      andon系統(tǒng)集成方案這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內(nèi)企業(yè)對andon系統(tǒng)集成方案的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前andon系統(tǒng)集成方案在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，andon系統(tǒng)集成方案對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

      系統(tǒng)硬件配置物流andon系統(tǒng)集成方案按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式andon系統(tǒng)集成方案全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)；而無線式andon系統(tǒng)集成方案，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn)?？傊琣ndon系統(tǒng)集成方案是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ)。andon系統(tǒng)集成方案加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。andon系統(tǒng)集成方案可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應(yīng)。

        在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個中間呼叫橋梁.通過andon系統(tǒng)集成方案，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次andon系統(tǒng)集成方案發(fā)生的時間、地點以及對andon系統(tǒng)集成方案的響應(yīng)情況，并對此進行分析。

        其中andon系統(tǒng)集成方案匯總表包括:andon系統(tǒng)集成方案時長匯總柱狀圖、andon系統(tǒng)集成方案時長匯總餅圖、andon系統(tǒng)集成方案柏拉圖、andon系統(tǒng)集成方案次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生andon系統(tǒng)集成方案后，andon系統(tǒng)集成方案會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個中間呼叫橋梁.通過andon系統(tǒng)集成方案，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。

        該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，andon系統(tǒng)集成方案控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用andon系統(tǒng)集成方案，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報告。在andon系統(tǒng)集成方案中應(yīng)該可以配置整個車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排.當預(yù)定時間到達，特定音樂響起，andon系統(tǒng)集成方案板上有相應(yīng)的顯示，提醒工作進行特定的活動。在每條生產(chǎn)線的下線點設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計數(shù)部分含三個按鈕，一合格計數(shù)按鈕，二不良品計數(shù)按鈕，三確認調(diào)整按鈕.當下線一個產(chǎn)品時，分別按計數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數(shù)增加一個，若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕，則需要按一次合格數(shù)后再按確認調(diào)整按鈕，測會減去一個數(shù)量，不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理。由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。

        由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 andon系統(tǒng)集成方案對這些模塊的管理。據(jù)了解，目前andon系統(tǒng)集成方案在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，andon系統(tǒng)集成方案對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

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