生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例

編輯：admin  2020-02-26 09:55:12

       豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具，但是學習豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產(chǎn)方式的要領。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的*終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例的整個流程：對物料按照裝箱數(shù)多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例發(fā)生的時間、地點以及對生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡來實現(xiàn)；而無線式生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡、無線通信來實現(xiàn)。

      可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例匯總表包括:生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例時長匯總柱狀圖、生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例時長匯總餅圖、生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例柏拉圖、生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例次數(shù)匯總餅圖等。總之，發(fā)生生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例后，生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時，這時生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例被激活，這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關(guān)閉。

     生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例是越便宜越好嗎？還是越貴越好，當然都不是，選擇合適的系統(tǒng)才是*好的，有些客戶在選擇系統(tǒng)時，選擇*便宜的供應商，但是在具體實施時，系統(tǒng)達不到預定的效果，反而成了管理上的累贅，那就得不償失了。市場上的產(chǎn)品和系統(tǒng)多種多樣，武漢天傲公司設計生產(chǎn)的生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例是按照標準精益生產(chǎn)管理的流程設計的，所有的硬件產(chǎn)品都是為了在工業(yè)環(huán)境上使用而選擇的。而市場上有些產(chǎn)品則選用民用的，功率較弱的，單向傳輸?shù)?，來蒙騙客戶湊合使用，那樣的系統(tǒng)，*終會被客戶所拋棄。當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例對這些模塊的管理。

        生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例分為4個層面，一是物聯(lián)感知層，二是通訊展示層、三是指揮控制層、四是決策分析層，通過感知將靜態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)數(shù)據(jù)，將利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠，優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略，分析追溯每個業(yè)務流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)，并進行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預測和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例已經(jīng)在全國各地，很多生產(chǎn)型企業(yè)廣泛應用，幫助業(yè)主提高管理效率，提升生產(chǎn)水平，起到了極大的作用。助力智能制造技術(shù)向更先進更便捷的領域進步，但是如何選擇合適的生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例呢？由于工位位置相對固定，工位物料呼叫按鈕到料庫服務器計算機之間的信息傳遞，我們采用有線網(wǎng)絡的方式；而配 送小車（包括鏟車、牽引車）在車間各處移動送料，因此從配送小車到系統(tǒng)服務器之間的信息傳遞，我們采用無線網(wǎng)絡的方 式。系統(tǒng)分為三層結(jié)構(gòu)： 現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置，按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式。當生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設備故障等異常。

        信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過 人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器，服 務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關(guān)條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關(guān)條目，關(guān)閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎。因此，生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

       當前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例對這些模塊的管理。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例發(fā)生的時間、地點以及對生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例的響應情況，并對此進行分析。在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施生產(chǎn)流水線安燈系統(tǒng)案例項目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。

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