工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)

       工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強(qiáng)大。液晶看板打破了傳統(tǒng)工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)噴繪車(chē)貼固有的顯示模式，可以開(kāi)發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng),電子車(chē)間生產(chǎn)看板,現(xiàn)場(chǎng)液晶電子看板,生產(chǎn)車(chē)間管理看板,工業(yè)精益目視化看板作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐為了加強(qiáng)工廠車(chē)間生產(chǎn)組織過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，建立本工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)。

       工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)軟件的管理基礎(chǔ)主要體現(xiàn)在設(shè)備管理，此處的設(shè)備管理主要是設(shè)備監(jiān)控而不是設(shè)備停機(jī)。通過(guò)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，實(shí)時(shí)知道設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備停機(jī)后及時(shí)記錄停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間?？梢酝ㄟ^(guò)分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問(wèn)題，減少停機(jī)時(shí)間。通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)量產(chǎn)品，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率。在工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)既要按原來(lái)的手工管理模式進(jìn)行操作，同時(shí)又要按工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的管理模式進(jìn)行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會(huì)增加，特別是那些需要進(jìn)行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會(huì)大大增加，企業(yè)管理需要采取相應(yīng)的對(duì)策。工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)軟件通過(guò)計(jì)劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。

       在分析了工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)無(wú)論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們來(lái)探討下工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的性能。生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢(xún)、?對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，我們得出了工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)所在。

       我司專(zhuān)業(yè)研制與生產(chǎn)各種串口，有線網(wǎng)絡(luò)，無(wú)線RF，WIFI控制的工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)，流水線看板，計(jì)數(shù)器，LED液晶看板，LED全點(diǎn)陣看板，工業(yè)看板，倒計(jì)時(shí)看板，酒店房?jī)r(jià)牌，安全看板，萬(wàn)年歷，GPS衛(wèi)星同步精準(zhǔn)時(shí)鐘，LED全點(diǎn)陣看板控制卡，自動(dòng)化設(shè)備管理系統(tǒng).公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝及培訓(xùn)服務(wù)為一體的高新科技產(chǎn)業(yè)公司，公司的各種看板產(chǎn)品已形成完整的系列，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各大型制造企業(yè)、事業(yè)單位，服務(wù)行業(yè)、金融行業(yè)，電力、商業(yè)、電信、醫(yī)院、稅務(wù)、公安、司法、安全、交易市場(chǎng)、市場(chǎng)廣場(chǎng)、影劇院、人才市場(chǎng)、街頭店門(mén)等相關(guān)系統(tǒng)及行業(yè)。公司建立了具有現(xiàn)代化管理，設(shè)備先進(jìn)的看板、顯示屏生產(chǎn)基地。公司視產(chǎn)品品質(zhì)為企業(yè)生命，對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品都進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)、嚴(yán)密的生產(chǎn)監(jiān)督和質(zhì)量檢測(cè)，從而確保了產(chǎn)品的實(shí)用性、可靠性、穩(wěn)定性。公司特別重視產(chǎn)品的售后，建立了完善的售后服務(wù)體系，向用戶(hù)提供免費(fèi)培訓(xùn)、定期巡檢、反應(yīng)迅捷、終身維護(hù)的服務(wù)承諾。

        工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，目視管理依據(jù)人類(lèi)的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

        對(duì)于不同的生產(chǎn)部門(mén)，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)具有不同的價(jià)值。管理層在電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

        所謂工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)軟件讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題的同時(shí)，也可以在服務(wù)端自動(dòng)生成更完善的生產(chǎn)報(bào)表，并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過(guò)軟件進(jìn)行生產(chǎn)的排程（預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號(hào)和數(shù)量等信息），進(jìn)行生產(chǎn)信息的采集和計(jì)算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門(mén)的人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）也可以通過(guò)局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)進(jìn)度，更好的安排下一步工廠車(chē)間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)可視化的同時(shí)，更進(jìn)一步的提升了企業(yè)的整體形象。

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