精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)

       在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。生產(chǎn)線的工人會根據(jù)精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

       精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可實時查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產(chǎn)報表、下發(fā)生產(chǎn)計劃、設置工序、工價、計算工資等。管理方法有：供應商、客戶、服裝款式、權限管理等。可根據(jù)本部門的具體情況，實施不同內(nèi)容的精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。

       有關精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。

       精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)以精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的形式發(fā)布、傳達到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時變更精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)系統(tǒng)中的看板狀態(tài)。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術實現(xiàn)“可視的”看板流轉過程。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)不僅適用于重復性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)的“精”是指少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

        精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)是一款強大的整合軟件管理解決方案，能夠幫助用戶實時監(jiān)測工廠生產(chǎn)效率，優(yōu)化事件處理機制，精準管理生產(chǎn)線各類事件，無論何時何地都能對工廠內(nèi)的各類事件了如指掌，盡在掌控。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。通過文檔管理和標準控制功能的使用，精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內(nèi)企業(yè)對精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。

        后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時還要降低生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間，管理員要在*一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進行重新裝配現(xiàn)象。一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時，這時精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)被激活，這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關閉。

        系統(tǒng)會實時記錄下每一次精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。通過精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的設備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理，一旦出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題，縮短問題處理時間，對異常問題進行統(tǒng)計分析，提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)可以對設備的運行情況，產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。

        精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析，構建新的商業(yè)模式和智慧工廠，優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略，分析追溯每個業(yè)務流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)，并進行共享整合分析，從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程，形成更智慧的商業(yè)模式，預測和塑造更成功的商業(yè)結果。實施精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。

        眾所周知，在生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)中經(jīng)常會出現(xiàn)或大或小的問題和狀況，在沒有精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)的情況下，通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。通過精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)能對車間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費現(xiàn)象，然后根據(jù)實際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運營標準，不僅節(jié)省了經(jīng)濟成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)是目前工廠和企業(yè)進行管理時常用的一種管理形式，精益工廠綜合生產(chǎn)信息看板系統(tǒng)通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產(chǎn)、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。

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