生產管理安燈系統(tǒng)使用流程

編輯：admin  2020-02-26 11:23:43

       生產管理安燈系統(tǒng)使用流程的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現的效果會有很大的影響。這導致用戶對于生產管理安燈系統(tǒng)使用流程的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。生產管理安燈系統(tǒng)使用流程這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內企業(yè)對生產管理安燈系統(tǒng)使用流程的需求將呈上升趨勢。據了解，目前生產管理安燈系統(tǒng)使用流程在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過生產管理安燈系統(tǒng)使用流程將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具?？梢愿鶕の粚嶋H材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統(tǒng)實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中生產管理安燈系統(tǒng)使用流程匯總表包括:生產管理安燈系統(tǒng)使用流程時長匯總柱狀圖、生產管理安燈系統(tǒng)使用流程時長匯總餅圖、生產管理安燈系統(tǒng)使用流程柏拉圖、生產管理安燈系統(tǒng)使用流程次數匯總餅圖等。總之，發(fā)生生產管理安燈系統(tǒng)使用流程后，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

      設備呼叫開始: 班組長發(fā)現設備出現故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設備燈箱燈)。響應設備呼叫: 設備專業(yè)人員響應呼叫，到達現場后，按一下按鈕表示到達現場開始解決問題，相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.設備問題解決: 設備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決，相應的柱狀燈點亮綠燈，同時設備燈箱燈項目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應的經理級人員，通知他到幾號工位解決設備問題，直到該問題解決為止。總之，發(fā)生生產異常后，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用生產管理安燈系統(tǒng)使用流程可以明確設備的分布情況和狀態(tài)，實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。

      操作生產管理安燈系統(tǒng)使用流程也就是人們通常所看到的生產管理安燈系統(tǒng)使用流程，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產線。如在汽車制造的生產線中，其生產線一般都是自動按照生產節(jié)拍，按照一定的速度運轉的。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產工位后，工人開始其工位的操作。質量生產管理安燈系統(tǒng)使用流程是在一些關鍵的工位設置的生產管理安燈系統(tǒng)使用流程。有的廠家在設計生產管理安燈系統(tǒng)使用流程時，將質量生產管理安燈系統(tǒng)使用流程和操作生產管理安燈系統(tǒng)使用流程集成在一起，在生產管理安燈系統(tǒng)使用流程的按鈕盒上進行區(qū)分。這種設計通常其硬件設計上是一樣的，通過不同的定義和配置，實現不同生產管理安燈系統(tǒng)使用流程盒的不同的功能，這種設計將質量生產管理安燈系統(tǒng)使用流程和操作生產管理安燈系統(tǒng)使用流程統(tǒng)一，只是后臺通過配置來實現。物料生產管理安燈系統(tǒng)使用流程主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。和操作生產管理安燈系統(tǒng)使用流程、質量生產管理安燈系統(tǒng)使用流程*大的區(qū)別在于，操作生產管理安燈系統(tǒng)使用流程和質量生產管理安燈系統(tǒng)使用流程一般是按照生產線或工段來劃分的，而物料生產管理安燈系統(tǒng)使用流程則一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設置物料生產管理安燈系統(tǒng)使用流程盒的。故障生產管理安燈系統(tǒng)使用流程是*常見的總成車間生產管理安燈系統(tǒng)使用流程類型，用來監(jiān)控生產現場設備的運轉狀態(tài)，當現場有設備出現異常時，操作人員觸發(fā)故障生產管理安燈系統(tǒng)使用流程，系統(tǒng)通過聲光提示，移動端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責任人盡快到現場處理異常。

        普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地，按下按鈕，現場音樂響起、燈光閃爍、相應生產管理安燈系統(tǒng)使用流程顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應，到達幫助地點確認解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止.設備故障呼叫.設備出現故障時，工人按下按鈕，并通過現場觸摸屏進行具體設備故障及故障信息的輸入，這時音樂響起、燈光閃爍、相應的生產管理安燈系統(tǒng)使用流程板上及保全監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息，保全人員響應呼叫，到達現場修復設備后，再次按下按鈕復位，音樂停止，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程板上的呼叫信息還原，等待下一個次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現短缺時，工人按下按鈕，并通過現場觸摸屏進行具體物料信息的確認，這時音樂響起、燈光閃爍、相應的生產管理安燈系統(tǒng)使用流程板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息.質量呼叫.出現質量問題時，工人按下按鈕，并通過現場觸摸屏進行具體質量問題信息的確認，現場音樂響起、燈光閃爍、相應生產管理安燈系統(tǒng)使用流程顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關呼叫信息，品技人員響應呼叫，到達現場確認解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止.在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕，一合格計數按鈕，二不良品計數按鈕，三確認調整按鈕.當下線一個產品時，分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個，若發(fā)現合格數按鈕，則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕，測會減去一個數量，不良品發(fā)生計數錯誤也按此處理.當因某種原因導致該工位不能完成工位作業(yè)任務時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止.此時，相應音樂響起，相應生產管理安燈系統(tǒng)使用流程看板上顯示相應信息，工作完成后，復位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，生產管理安燈系統(tǒng)使用流程板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫.

        通過生產管理安燈系統(tǒng)使用流程，可以在車間現場設置信息顯示板，實時反饋生產線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發(fā)生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由生產管理安燈系統(tǒng)使用流程處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；生產管理安燈系統(tǒng)使用流程會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。生產管理安燈系統(tǒng)使用流程在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于總成車間生產管理安燈系統(tǒng)使用流程產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業(yè)計劃，就可以完善生產管理安燈系統(tǒng)使用流程對這些模塊的管理。

       一旦指定的產品缺少某種物料時，這時生產管理安燈系統(tǒng)使用流程被激活，這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料，同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員，這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送，這時異常解決，可以直接把問題關閉.通過后臺可對異常進行記錄及數據統(tǒng)計分析，導出各種相關報表等，為以后的生產提供參考依據；通過生產管理安燈系統(tǒng)使用流程，可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次生產管理安燈系統(tǒng)使用流程發(fā)生的時間、地點以及對生產管理安燈系統(tǒng)使用流程的響應情況，并對此進行分析?！耙钥蛻魹橹行摹睂⑹菨M足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業(yè)減少“軟”成本。

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