異常液晶顯示電子看板

       在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而異常液晶顯示電子看板就是其中一個中間呼叫橋梁.通過異常液晶顯示電子看板，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，異常液晶顯示電子看板會馬上發(fā)布報警呼叫，通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時利用異常液晶顯示電子看板可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實(shí)施維修，調(diào)校。異常液晶顯示電子看板能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

       工控機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個，若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕，則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕，測會減去一個數(shù)量，不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理.在線設(shè)備可以通過人工呼叫，確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、維修需求、TPM管理工作或計劃停機(jī)等.并對停機(jī)時間、停機(jī)類型進(jìn)行相關(guān)的分班次、分時間段匯總分析、停線分析和報表統(tǒng)計.當(dāng)因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止.此時，相應(yīng)音樂響起，相應(yīng)異常液晶顯示電子看板上顯示相應(yīng)信息，工作完成后，復(fù)位該按鈕，線體繼續(xù)運(yùn)行.此時，音樂停止，異常液晶顯示電子看板板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫.普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地，按下按鈕，現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)異常液晶顯示電子看板顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長響應(yīng)，到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止。

        異常液晶顯示電子看板可實(shí)時查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產(chǎn)報表、下發(fā)生產(chǎn)計劃、設(shè)置工序、工價、計算工資等。管理方法有：供應(yīng)商、客戶、服裝款式、權(quán)限管理等?？筛鶕?jù)本部門的具體情況，實(shí)施不同內(nèi)容的異常液晶顯示電子看板，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板（LED或LCD），實(shí)時反應(yīng)生產(chǎn)線上的異常液晶顯示電子看板情況，并指示和分配送料任務(wù)的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數(shù)量、請求工位等信息）。通過共享網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)服務(wù)器等硬件系統(tǒng)，達(dá)到降低投資成本，并*大可能發(fā)揮效益的目的。

        有關(guān)異常液晶顯示電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。系統(tǒng)采用無線雙向驗(yàn)證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關(guān)閉異常液晶顯示電子看板，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點(diǎn)：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內(nèi)。

        否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時利用異常液晶顯示電子看板可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實(shí)施維修，調(diào)校。異常液晶顯示電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。異常液晶顯示電子看板是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上異常液晶顯示電子看板的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過異常液晶顯示電子看板對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

        此外，企業(yè)還可以通過異常液晶顯示電子看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，再進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對異常液晶顯示電子看板的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前異常液晶顯示電子看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，異常液晶顯示電子看板對的運(yùn)行提供很好的支撐。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄危严Ｍ芾淼捻?xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。有了作業(yè)計劃，就可以完善異常液晶顯示電子看板對這些模塊的管理。安燈不是一項(xiàng)時髦的技術(shù)，通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。異常液晶顯示電子看板能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

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