九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)

編輯：admin  2023-1-2 09:08:21

       九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。為企業(yè)消除等待、縮短生產周期帶來時間；減少過程中的半成品和在制品；縮短工序之間的距離，避免批量處理，使單件移動成為可能，進一步縮短生產周期；提前安排好崗位任務/交接的路徑，以緩解主管的精神壓力，騰出時間進行相關的改進工作；質量責任要按數(shù)歸位，避免亂生產，強化質量紀律，避免批量返工；強力結構/自動曝光問題，改善張力，加快軋制速度的改善周期。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。完成裝配的裝配線是一個連續(xù)的平滑流動回路，只有裝配的中斷才需要一個反向拉動機制（即需求信息從后向前傳輸/產生拉動和連接的效果）；拉回創(chuàng)建虛擬裝配線，實現(xiàn)所有電路的生產同步機制，同時暴露問題和消除浪費，更有利于規(guī)劃和管理。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

       智慧服裝工廠電子看板試用心得可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產效率。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。實施看板可視化管理后，生產現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。所有阻礙流動的狀態(tài)/物/事都叫浪費。那什么是流動呢？企業(yè)的資金轉化為有形的產品或無形的服務，然后通過顧客再轉化為資金的過程，是周轉，是流動，流動化是精益生產方式的核心。九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)-工廠andon安燈看板-冬暗燈無線按鈕拉繩盒通過流動化追求資產高速周轉，形成了獨特的成本觀。這種成本觀的突出特點是什么呢？是協(xié)同性，精益生產方式是協(xié)同創(chuàng)造價值的典范。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦⒀杆?，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產周期也大大縮短。

       當因某種原因導致該工位不能完成工位作業(yè)任務時，必須讓線體立即停止，按下停止按鈕，線體立即停止。以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業(yè)的問題。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。此時，相應音樂響起，相應九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)看板上顯示相應信息，工作完成后，復位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質量數(shù)據采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協(xié)作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

       時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網絡技術優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。推行標準化的生產，規(guī)范生產做工，減少人工的依賴，降低對資源、物料的消耗。標準化的生產不僅能夠降低企業(yè)的生產消耗，而且由于是標準的自動化生產，提高了生產效率。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。九江汽車制造業(yè)安燈暗冬拉燈andon系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)生產智能化、及時化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業(yè)的響應時間。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，精益生產目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。對企業(yè)來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業(yè)生產率的提高，意味著利潤的增加。

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