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精益液晶屏電子看板

 

       精益液晶屏電子看板打破了傳統(tǒng)精益液晶屏電子看板噴繪車(chē)貼固有的顯示模式,可以開(kāi)發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容,更靈活、更美觀(guān)、更智能化人性化。精益液晶屏電子看板作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具,能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等,就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理,對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐。在很多的企業(yè)中,雖然安裝了視頻監(jiān)控,做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控,但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足。因此,MES的精益液晶屏電子看板整體解決方案,將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。

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        精益液晶屏電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程,“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令,實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng),避免了在制品和物料的過(guò)度堆積;同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能,根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏,例如后工序出現(xiàn)異常,沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí),本工序看板始終為“滿(mǎn)”,系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板,生產(chǎn)暫停。精益液晶屏電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù),可以安燈系統(tǒng)、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài);當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí),可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面,調(diào)整看板排程,提高應(yīng)對(duì)的有效性。當(dāng)制程開(kāi)始,掃描條形碼,數(shù)據(jù)反饋到排程模塊,看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?;制程結(jié)束,再次掃描,看板狀態(tài)變成了“滿(mǎn)”;產(chǎn)品被取走,掃描條碼,看板1次循環(huán)結(jié)束,完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

        安全生產(chǎn)LCD顯示屏電子看板借助信息系統(tǒng),能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路,計(jì)算出看板數(shù)量,發(fā)布精益液晶屏電子看板,徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類(lèi)繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。精益液晶屏電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合,采用精益液晶屏電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋,數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián),通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型,能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和安燈系統(tǒng)的分析。只有較高的生產(chǎn)率,企業(yè)才能真正具有競(jìng)爭(zhēng)力,才能不被競(jìng)爭(zhēng)同行所替代。而且由于看板可視化管理直觀(guān)而簡(jiǎn)單,信息的傳遞速度大大加快,從而提高了生產(chǎn)效率。精益液晶屏電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開(kāi)化。

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        實(shí)施看板可視化管理后,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然,信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次,壓縮管理人員編制,節(jié)省管理費(fèi)用。此外,看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理,使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利,減少了在制品資金的占用??梢暬沟眯畔⒔涣髑逦?、迅速,問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí),生產(chǎn)周期也大大縮短。精益液晶屏電子看板系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合,實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化,因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等,克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理液晶電子看板不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn),而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

        精益液晶屏電子看板的市場(chǎng)的提出和實(shí)施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠(chǎng)建設(shè)的標(biāo)志和行為,各種國(guó)內(nèi)外的精益液晶屏電子看板產(chǎn)品,在不同行業(yè)中不同應(yīng)用,出現(xiàn)了各種成功和失敗的進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。在很多的企業(yè)中,雖然安裝了視頻監(jiān)控,做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控,但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足。因此,MES的精益液晶屏電子看板整體解決方案,將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題。精益液晶屏電子看板可視化使得部門(mén)之間、員工之間不必語(yǔ)言溝通,通過(guò)觀(guān)察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀(guān)而簡(jiǎn)單,信息的傳遞速度大大加快,從而提高了生產(chǎn)效率。例如,企業(yè)需求分析時(shí)往往會(huì)提出質(zhì)量追溯管理的需求,但很多企業(yè)停留在,需要提供追溯管理的需求,好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到,要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線(xiàn)生產(chǎn)中,生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。

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        精益液晶屏電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合,采用精益液晶屏電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋,數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián),通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型,能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和安燈系統(tǒng)的分析。企業(yè)在開(kāi)始正式的生產(chǎn)后,精益液晶屏電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)線(xiàn)人員通過(guò)這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況,并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料(提出需求)。在這之后,會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段(備貨),配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息,進(jìn)行備料并打印傳送單,通知物料取貨員送貨。這時(shí),物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)(跟蹤)。取貨人員收到通知,確認(rèn)物料貨物后,會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線(xiàn)超市或FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線(xiàn)的工人會(huì)根據(jù)精益液晶屏電子看板提供的信息,接收物料(接收)。這樣一個(gè)從物料的需求提出,到備貨準(zhǔn)備階段,物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。精益液晶屏電子看板實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是精益液晶屏電子看板在生產(chǎn)線(xiàn)與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系,要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題,則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。看板和可視化管理是重要的手段,它把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái),使管理狀況眾人皆知,從而提高管理的效率和透明度。

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