工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)

       工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時，能及時發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，*一時間處理告警工位的問題。同時實時記錄個站點的告警狀態(tài)，告警時間，處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設(shè)備開機率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運行狀況，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程移動辦公。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)處理并自動分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細(xì)節(jié)，并對此進(jìn)行分析。

       只要流水線旁物料剩 余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。系統(tǒng)硬件配置物流工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)；而無線式工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn)。

       工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與先進(jìn)制造工業(yè)過程深度融合，大幅提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和能源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能工業(yè)的新階段，工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)“智能智造”的管理工具。后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時還要降低生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間，管理員要在*一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

       和操作工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)、質(zhì)量工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)*大的區(qū)別在于，操作工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)和質(zhì)量工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)盒的。故障工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)是*常見的工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)類型，用來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)場有設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員觸發(fā)故障工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)，系統(tǒng)通過聲光提示，移動端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責(zé)任人盡快到現(xiàn)場處理異常。從目前工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)的發(fā)展來看，供應(yīng)商對功能模塊關(guān)注的較多，對項目實施和部署的方法論關(guān)注的較少。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。

        工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機聯(lián)系起來，對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用，這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)*初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)在其他機械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)不僅能運用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)和信息，同時還能顯示企業(yè)或工廠的各項其他信息，例如設(shè)備信息、報告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。

        工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。

        實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬沟眯畔⒔涣髑逦⒀杆?，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預(yù)測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。

        在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES看板系統(tǒng)整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。

        以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計劃與進(jìn)度工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強大。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)噴繪車貼固有的顯示模式，可以開發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

        當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級?；谶@種情況，武漢天傲科技公司推出套裝款工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)，這幾款套裝針對大部分中小型客戶大概率選擇的產(chǎn)品組合，以打包的型式以*低價推向市場，響應(yīng)國家提質(zhì)降價的號召，向廣大制造型企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的工廠ERP綜合生產(chǎn)指標(biāo)看板系統(tǒng)。

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