設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板

       設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，建立本設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。

       搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生*多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板讓生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產(chǎn)報表，并設置導出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進行生產(chǎn)的排程（預先輸入近期的生產(chǎn)單號和數(shù)量等信息），進行生產(chǎn)信息的采集和計算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務、經(jīng)理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實時進度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板,車間LED電子看板,工業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),液晶電子看板,精益目視化看板在實現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場可視化的同時，更進一步的提升了企業(yè)的整體形象?？筛鶕?jù)本部門的具體情況，實施不同內(nèi)容的設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板，使企業(yè)管理更加方便快捷，提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

       設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。目視化管理-即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動?？梢园焉a(chǎn)、品質(zhì)、設備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在*一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。

        工廠設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。通過設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板能對車間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費現(xiàn)象，然后根據(jù)實際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運營標準，不僅節(jié)省了經(jīng)濟成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板,車間LED電子看板,工業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),液晶電子看板,精益目視化看板是目前工廠和企業(yè)進行管理時常用的一種管理形式，設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產(chǎn)、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板在實際應用中的優(yōu)點有哪些。眾所周知，在生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)中經(jīng)常會出現(xiàn)或大或小的問題和狀況，在沒有設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板的情況下，通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。

        可以實現(xiàn)一臺電腦服務器來控制5--30臺的設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板，如果采用組網(wǎng)管理方式可以實現(xiàn)多達上百臺顯示屏的管理甚至更多。大大節(jié)約了成本，主要采用液晶屏或者液晶電視來做看板，其顯示內(nèi)容豐富多樣，大大增加了設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求，提高管理效率。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在*一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

        企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉(zhuǎn)進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。此時，相應音樂響起，相應設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板看板上顯示相應信息，工作完成后，復位該按鈕，線體繼續(xù)運行.此時，音樂停止，設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板板上的呼叫信息還原，等待下一次呼叫.普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地，按下按鈕，現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應，到達幫助地點確認解決問題，再次按下按鈕，音樂及燈光停止.。

        生產(chǎn)線的工人會根據(jù)設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。管理層在設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。

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