廣州專銷電子廠倉庫倉儲貨架

編輯：admin  2022-12-05 09:56:37

       電子廠倉庫倉儲貨架是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產計劃與進度電子廠倉庫倉儲貨架系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強大。廣州專銷電子廠倉庫倉儲貨架,倉庫貨架按燈系統(tǒng),安燈物料拉動,安燈智能倉儲揀貨架系統(tǒng),安冬暗按拉燈呼叫系統(tǒng),電子揀貨系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)電子廠倉庫倉儲貨架噴繪車貼固有的顯示模式，可以開發(fā)軟件任意修改看板的顯示內容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。電子廠倉庫倉儲貨架作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。電子廠倉庫倉儲貨架信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發(fā)物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。

       庫存的正確性： 改善入出庫管理，簡化并確保入出庫正確性；一箱一碼，完全掌握每一箱的動態(tài)。出入庫明細數據可以確實正確、棧板存取，減少刷條形碼的作業(yè)，省時省力。增加倉庫空間利用率： 倉庫采用虛擬儲位彈性處理原則，容積效率可以提升，倉庫空間可以有效利用，產能或庫存加大時，無需擴建倉庫。盤點作業(yè)簡化： 一箱一碼，棧板整合，盤點效率提升十倍以上。就是一個通道燈，可以在每一區(qū)段范圍內顯示走也狀況。預期配合使用的是電子標簽，主要用戶作業(yè)指標，就是通過車間精益生產管理電子看板簡介亮燈和數字來顯示只是揀貨作業(yè)，揀貨完成之后，還可以用于交貨完成的確認，即按下亮燈的電子標簽確認鍵即可。只要流水線發(fā)生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由替換處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；替換會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。

       燈光揀選為揀貨區(qū)無紙化揀貨應用模式，以一連串裝于貨架上的電子顯示裝置（電子標簽）取代揀貨單，指示應揀取商品及數量，將人腦解放出來，揀貨員無需靠記憶揀貨，根據燈光提示可以準確無誤的對貨品進行揀選，不同顏色的燈光可供多人同時揀貨而無需等待。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

      在這之后，會進入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時，物料周轉進入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產產線存儲。生產線工人會根據電子廠倉庫倉儲貨架提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。由于降低了揀貨的勞動強度，使工作不易疲勞，工作人員始終可以保持較高效率。利用電子標簽揀貨系統(tǒng)，對產品、倉庫不熟練的人員也可從事揀貨作業(yè)， 極大降低企業(yè)的培訓和管理成本； 通過揀貨效率的提升，使揀貨人員數量下降，降低人力成本。

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