andon系統(tǒng)建立異常管理機制-異常處理流程規(guī)范化

編輯：admin  2023-03-03

       andon系統(tǒng)是一個功能強大的綜合分析軟件和資源管理解決方案，通過建立異常管理機制使異常處理流程規(guī)范化，可以精確幫助工業(yè)企業(yè)用戶實時監(jiān)測工廠發(fā)展、生產(chǎn)和運營效率的實時監(jiān)測，優(yōu)化異常事件研究和處理機制，精確生產(chǎn)和管理企業(yè)生產(chǎn)線上的各種異常事件。

      無論何時何地，你都能很及時地了解工廠之內(nèi)發(fā)生的各種異常事故，而且都能通過andon系統(tǒng)建立異常管理機制使異常處理流程規(guī)范化。比如：庫房管理人員收到物料異常通知，確認貨物種類和數(shù)量之后，將物料按指定路線送至指定生產(chǎn)線存放。生產(chǎn)線工人將根據(jù)由物料工業(yè)電子看板和異常管理系統(tǒng)提供的信息接收材料。

       這樣，就基本上完成了從物資需求、物資準備階段、物資周轉(zhuǎn)運輸階段、物資接收階段的配送模式體系。神經(jīng)保護網(wǎng)絡(luò)、可視化車間工位Andon暗燈系統(tǒng)簡介等精益管理的計算機智能管理方法也可應(yīng)用于產(chǎn)品計劃、生產(chǎn)調(diào)度等方面，實現(xiàn)產(chǎn)線制造過程的智能化。但同樣顯著的是，在理解精益制造管理的整個過程之前，整個生產(chǎn)流程不可能完全智能化。

       一些管理人員甚至一些專家基于這個問題提出疑問，下個世紀智能生產(chǎn)的自動化能否實現(xiàn)？如果智能化只在企業(yè)的某個部分實現(xiàn)，不能保證整體優(yōu)化，這種智能化的意義就非常小。信息傳遞快捷，工藝流程均勻，提高了企業(yè)生產(chǎn)部門組織管理的效率。異常andon系統(tǒng)可以通過工業(yè)液晶電子看板巧妙實現(xiàn)車間的異常處理流程規(guī)范化，它便于相關(guān)責任人員立即對工業(yè)液晶電子看板上顯示的異常信息做出反應(yīng)。

      安燈andon呼叫系統(tǒng)是企業(yè)外部信息基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成部分。在當今競爭日趨激烈的世界市場之上，企業(yè)必須實現(xiàn)更敏捷的生產(chǎn)，對員工提出更高的效率要求，對產(chǎn)品提出更嚴苛的質(zhì)量要求，以自己的核心競爭力實現(xiàn)成本比較優(yōu)勢的目標。只有持續(xù)的投資行為才有一定的成本增加。只有采用全新的技術(shù)創(chuàng)新，才能真正實現(xiàn)高效的生產(chǎn)線。

      為企業(yè)消除等待，縮短生產(chǎn)周期帶來了大量的額外時間，減少了生產(chǎn)過程中的半成品和在制品。導入andon系統(tǒng)建立異常管理機制-異常處理流程規(guī)范化,工廠無線安燈呼叫系統(tǒng),安冬暗按拉燈呼叫系統(tǒng),武漢安燈電子看板系統(tǒng)加強了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，使相關(guān)政策信息可視化。智能智造領(lǐng)域的人工智能專業(yè)知識被普遍部署在制造流程的幾乎每一個業(yè)務(wù)部門。專家系統(tǒng)測試技術(shù)不僅可以選擇用于工程規(guī)劃設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)度、故障診斷等。

       傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)僅限于編制整體戰(zhàn)略計劃，并沒有充分考慮設(shè)備的具體運行狀況和生產(chǎn)線的工藝限制，導入了Andon以后，整個生產(chǎn)管理流程將更加完善。以物料異常響應(yīng)來說，配送人員將需求特征信息發(fā)送到倉庫。倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)物料看板上描述的信息準備物料，并打印出提貨單，通知物料人員提貨。此時，物料周轉(zhuǎn)進入運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。

       縮短工序棟距離，避免批量處理，使單件移動互聯(lián)成為可能，進一步縮短生產(chǎn)周期。提前安排異常崗位任務(wù)/交接路徑，緩解生產(chǎn)主管的精神和心理壓力，為改進相關(guān)工作流程創(chuàng)造時間價值。目前，現(xiàn)代化流水生產(chǎn)線的自動化和技術(shù)水平已經(jīng)很高，進一步提升的空間不會太大。通過實施andon系統(tǒng)，建立起高效的異常管理機制，使異常處理流程進一步規(guī)范化，極大的提高工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率。

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