武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)

編輯：admin  2022-12-25 14:54:36

       所謂武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。就是要減少浪費(fèi)，不僅僅是材料浪費(fèi)，還有一些工序產(chǎn)生的勞動(dòng)力和時(shí)間浪費(fèi)。當(dāng)所有這些浪費(fèi)都從系統(tǒng)中被清除后，才可以說(shuō)這個(gè)系統(tǒng)是真正的精益和優(yōu)化。簡(jiǎn)而言之，精益生產(chǎn)包括不斷努力減少或消除浪費(fèi)，從設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)始，到制造、分銷(xiāo)，直至產(chǎn)品支持和其他階段。武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。如果客戶對(duì)商品來(lái)源信息的需求是個(gè)剛性需求，那么這個(gè)顧客是愿意為這個(gè)剛性需求花錢(qián)的，但話又說(shuō)回來(lái)，真的只能通過(guò)增加實(shí)物標(biāo)簽的方式才能給客戶提供這個(gè)信息嗎？如果不是以當(dāng)前最經(jīng)濟(jì)的方式處理，花費(fèi)的成本中，必然還有顧客不愿買(mǎi)單的部分，這還是有浪費(fèi)。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題都被明確。這樣一來(lái)，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

       通過(guò)武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)可幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下需求:產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控：發(fā)布計(jì)劃產(chǎn)量，工程實(shí)時(shí)產(chǎn)量，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況；生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過(guò)程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類(lèi)異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類(lèi)分析；精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系?？窗逭故荆荷a(chǎn)線、生產(chǎn)車(chē)間、辦公室顯示不同的看板內(nèi)容；由于總裝車(chē)間電子生產(chǎn)管理看板概述產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；生產(chǎn)管理升級(jí)更高的階段是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為 “國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式，稱(chēng)之為 “精益生產(chǎn)”，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。

       武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和安燈系統(tǒng)的分析。武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng),工業(yè)溫度電子看板,LCD液晶看板終端,車(chē)間電子溫濕度液晶看板,工業(yè)總線式LCD看板采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。為了在短時(shí)間內(nèi)有更低成本、更高回報(bào)的產(chǎn)出，福特致力于尋找更優(yōu)的汽車(chē)生產(chǎn)方式。一次在觀察屠宰場(chǎng)工序的時(shí)候，福特意外得到靈感，開(kāi)始著手打造世界上第一條汽車(chē)流水線。在這一條流水線上，福特開(kāi)始打造T型車(chē)。首先將T型車(chē)的裝配過(guò)程拆成了84個(gè)不同的步驟，讓流水線上的每一個(gè)人都專(zhuān)門(mén)做其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。這樣，整條流水線的流程走完之后，一輛汽車(chē)就組裝好了。流水線的應(yīng)用讓汽車(chē)裝配時(shí)間由12小時(shí)縮短至90分鐘，同樣的，T型車(chē)的零售價(jià)格在短期內(nèi)從850美元降到300美元。是利用形象的、直觀的、有利于視覺(jué)感知的信息來(lái)安燈系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計(jì)，具有人性化的特點(diǎn)。同時(shí)，它簡(jiǎn)單有效，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助，其作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面?？傊?，無(wú)論是哪一種形式，精益管理的目標(biāo)都是徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，并能靈活地生產(chǎn)出符合多種要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和管理技術(shù)。

      從目前武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)的發(fā)展來(lái)看，供應(yīng)商對(duì)功能模塊關(guān)注的較多，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和部署的方法論關(guān)注的較少。所描述的一種方式：精益通過(guò)提高員工的水平來(lái)保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。在這個(gè)定義的基礎(chǔ)上，這篇論文接下來(lái)解釋了精益是怎樣提高人員的水平的：方法就是解決問(wèn)題。這一定義揭示了以下管理實(shí)踐的美妙之處：仔細(xì)設(shè)計(jì)你的工作，讓你能夠清晰地看見(jiàn)所發(fā)生的問(wèn)題（以及同時(shí)出現(xiàn)的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)），并在問(wèn)題出現(xiàn)后以科學(xué)的方式解決。武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對(duì)于最后實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響。這導(dǎo)致用戶對(duì)于武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)的價(jià)值和定位產(chǎn)生誤解，或者無(wú)法確立很堅(jiān)定的應(yīng)用信念。是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，武漢設(shè)備無(wú)線ANDON安燈系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。

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